某食品公司購買了我司一臺雙室真空包裝機

某食品有限公司是一家專注于生鮮肉類加工的企業(yè)，公司主營業(yè)務涵蓋冷鮮肉分割、熟食制品（醬鹵肉、火腿腸等）生產及預制菜研發(fā)，隨著客單量的增加以及客戶對生鮮肉類保鮮要求高，傳統(tǒng)包裝方式易導致氧化、失水，影響產品貨架期與客戶滿意度。公司決定引入雙室真空包裝機

在引入雙室真空包裝機前，某食品有限公司使用單室真空包裝機進行產品包裝，實際生產中暴露出以下問題：

1. 效率低下，產能受限

單室設備需“抽真空→封口→回氣"全流程循環(huán)，每小時僅能處理120-150袋（每袋500g冷鮮肉）。訂單高峰期（如節(jié)假日、電商大促），包裝環(huán)節(jié)成為生產瓶頸，日均積壓訂單達800-1000袋，直接影響交付時效。

2. 密封性差，品質波動大

傳統(tǒng)單室設備真空度不穩(wěn)定（僅-0.08MPa左右），且封口壓力不均勻，導致部分包裝袋出現“微漏氣"現象。生鮮肉類接觸氧氣后易氧化變色（脂肪氧化產生“哈喇味"），客戶投訴率一度高達5%，退貨損失年均超50萬元。

3. 人工成本高，操作復雜

單室設備需人工上下料、放置吸盤，且每批次需專人監(jiān)控真空度與封口溫度，3條包裝線需配備6名操作工，人均月成本約6000元，年人工支出超40萬元，且勞動強度大，人員流動性高。

某食品有限公司經過行業(yè)推薦，了解到了我司的這款800型雙室真空包裝機，這款800型雙室真空包裝機是針對肉類產品專業(yè)定制的。

1. 設備核心優(yōu)勢匹配需求

雙室交替作業(yè)，效率倍增：設備采用左右雙室獨立設計，一室抽真空時，另一室可同時進行上下料，實現“并行作業(yè)"。實測每小時處理量達300-350袋（較單室提升130%），日均包裝量突破4000袋，解決產能瓶頸。

高真空度+多重密封，保鮮升級：配備德國進口真空泵，真空度可達-0.098MPa，遠超行業(yè)平均水平；采用“條形加熱+壓力輪封口"雙重密封技術，確保包裝袋無漏氣風險。生鮮肉類在0-4℃冷藏條件下，保質期從原來的7天延長至15天，客戶投訴率降至0.8%以下。

自動化降本，操作便捷：搭載PLC智能控制系統(tǒng)，支持“真空-封口-回氣"一鍵啟動，自動調節(jié)真空度與加熱溫度（適配PE、PA等多種食品包裝膜）；減少人工干預，每條包裝線僅需2名操作工，年節(jié)省人工成本超24萬元。

2. 定制化適配，解決行業(yè)痛點

針對某食品公司“冷鮮肉+熟食制品"雙品類生產需求，我司對設備進行專項優(yōu)化：

冷鮮肉模式：采用“慢抽氣+低溫封口"（封口溫度120℃），避免肉類蛋白質受熱變性，同時減少汁液流失（汁液流失率從3%降至1.2%），保持肉質鮮嫩。

熟食制品模式：支持“真空+充氣"（充入氮氣、二氧化碳混合氣體），防止醬鹵制品表面粘連，延長酥脆度，適配熟食禮盒的包裝需求。

800型雙室真空包裝機投入使用后，得到了明顯的改變，客戶也對我們的服務機器質量效果，給與了很高的評價和認可。我們上海鑄衡是專業(yè)生產雙室真空包裝機的廠家，有需要的用戶可以咨詢我們。

雙室真空包裝機薦全自動雙室真空包裝機薦傾斜式雙室真空包裝機薦400雙室真空包裝機薦500雙室真空包裝機薦600雙室真空包裝機